Hochgeschwindigkeits- und hocheffiziente PE-Rohrextrusionslinie
Beschreibung
HDPE-Rohrmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von landwirtschaftlichen Bewässerungsrohren, Drainagerohren, Gasrohren, Wasserversorgungsrohren, Kabelkanalrohren usw. verwendet.
Die PE-Rohrextrusionslinie besteht aus Rohrextruder, Rohrdüsen, Kalibriereinheiten, Kühltank, Abzug, Schneide, Stapler/Aufwickler und sämtlicher Peripheriegeräte. Die HDPE-Rohrherstellungsmaschine produziert Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 1600 mm.
Das Rohr weist einige hervorragende Eigenschaften auf, wie Hitzebeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, gute Kriechfestigkeit usw. Die Extrusionsmaschine für HDPE-Rohre ist mit einem hocheffizienten Extruder ausgestattet und mit einem Reduzierstück ausgestattet, das schnell und geräuscharm ist. Eine gravimetrische Dosiereinheit und eine Ultraschall-Dickenanzeige können je nach Kundenwunsch montiert werden, um die Präzision der Rohre zu erhöhen.
Um eine hochwertige und automatische Rohrproduktion zu erreichen, können schlüsselfertige Lösungen wie Laserdrucker-Zerkleinerer, Schredder, Wasserkühler, Luftkompressor usw. bereitgestellt werden.
Ablauf
Rohmaterial + Masterbatches → Mischen → Vakuumzuführung → Kunststoff-Trichtertrockner → Einschneckenextruder → Coextruder für Farbketten und Mehrschichtsysteme → Form und Kalibrator → Vakuumkalibrierungstank → Sprühkühlwassertank → Abzugsmaschine → Schneidemaschine → Stapler (Wickelmaschine)
Eigenschaften und Vorteile
1. Die HDPE-Rohrmaschine wird von uns auf der Grundlage europäischer Spitzentechnologie und langjähriger Forschungs- und Entwicklungserfahrung im Bereich Kunststoffmaschinen entwickelt und bietet fortschrittliches Design, eine vernünftige Struktur, hohe Zuverlässigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad.
2. HDPE-Rohrextruder mit spezieller Zylinderzufuhrstruktur können die Extrusionskapazität erheblich verbessern.
3. Genaue Temperaturregelung, gute Plastifizierung, stabiler Betrieb.
4. Die HDPE-Rohrmaschine verwendet ein SPS-Steuerungssystem, das Synchronisierung und Automatisierung ermöglicht.
5. Die Mensch-Computer-Schnittstelle ist einfach zu bedienen, bequem und zuverlässig.
6. Spiral- und Gitterkorbtyp stehen zur Auswahl.
7. Durch die Änderung einiger Teile der Linie kann auch eine Zweischicht- und Mehrschicht-Coextrusion realisiert werden.
8. Durch das Ändern einiger Teile der Leitung können auch PP- und PPR-Rohre entstehen.
Details
Einschneckenextruder
Basierend auf einem Schneckenlängenverhältnis von 33:1 haben wir ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 38:1 entwickelt. Im Vergleich zu einem Verhältnis von 33:1 bietet das Verhältnis von 38:1 den Vorteil einer 100%igen Plastifizierung, einer um 30 % höheren Produktionsleistung, einer um bis zu 30 % geringeren Leistungsaufnahme und einer nahezu linearen Extrusionsleistung.
Siemens-Touchscreen und SPS
Wenden Sie das von unserem Unternehmen entwickelte Programm an und geben Sie Englisch oder andere Sprachen in das System ein.
Spiralstruktur des Fasses
Der Zuführteil des Zylinders verfügt über eine Spiralstruktur, um eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten und die Zufuhrkapazität zu erhöhen.
Spezielles Design der Schraube
Die Schnecke ist mit einer speziellen Struktur ausgestattet, um eine gute Plastifizierung und Mischung zu gewährleisten. Ungeschmolzenes Material kann diesen Teil der Schnecke nicht passieren.
Luftgekühlter Keramikheizer
Keramikheizungen gewährleisten eine lange Lebensdauer. Dieses Design vergrößert die Kontaktfläche der Heizung mit der Luft und sorgt für eine bessere Luftkühlung.
Hochwertiges Getriebe
Die Getriebegenauigkeit muss auf Stufe 5–6 und die Geräuschentwicklung auf unter 75 dB eingestellt werden. Kompakte Bauweise, aber mit hohem Drehmoment.
Extrusionsdüsenkopf
Der Extrusionskopf verfügt über eine Spiralstruktur, wobei jeder Materialflusskanal gleichmäßig verteilt ist. Jeder Kanal wird wärmebehandelt und hochglanzpoliert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die kompakte Struktur des Extrusionskopfes gewährleistet einen stabilen Druck von 19 bis 20 MPa. Unter diesem Druck ist die Rohrqualität gut und die Ausstoßleistung kaum beeinträchtigt. Es können ein- oder mehrschichtige Rohre hergestellt werden.
Bewegungsvorrichtung des Matrizenkopfes
Bei großen Matrizenköpfen kann die Bewegungsvorrichtung den Matrizenkopf vorwärts und rückwärts bewegen und auch die Höhe des Matrizenkopfes einstellen. Die Bedienung ist schnell und einfach.
Drehvorrichtung für den Matrizenkopf
Bei großen Matrizenköpfen mit Drehvorrichtung lässt sich der Matrizenkopf um 90 Grad drehen. Beim Wechseln von Buchse und Dorn dreht sich der Matrizenkopf um 90 Grad. Zum Anheben und Wechseln von Buchse und Dorn kann ein Kran verwendet werden. Diese Methode ist sehr praktisch.
Wärmeabzugsgerät
Dieses Gerät wird am Düsenkopf angebracht, um große und dicke Rohre herzustellen. Es dient der Ableitung der Wärme im Rohr und der Kühlung der Rohrinnenwand. Die erwärmte Abluft kann zum Trocknen des Rohmaterials verwendet werden.
Kühlgerät für den Kern
Bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und großer Wandstärke verwenden wir Kühlwasser oder Öl zusammen mit einem Kühlgebläse, um den Kern des Düsenkopfes zu kühlen und so eine Überhitzung zu vermeiden und eine gute Materialqualität sicherzustellen.
Vakuum-Kalibriertank
Der Vakuum-Kalibriertank dient zum Formen und Kühlen von Rohren, um die Standardrohrgröße zu erreichen. Wir verwenden eine Doppelkammerkonstruktion. Die erste Kammer ist kurz, um eine sehr starke Kühlung und Vakuumfunktion zu gewährleisten. Da sich der Kalibrator vor der ersten Kammer befindet und die Rohrform hauptsächlich durch den Kalibrator geformt wird, ermöglicht diese Konstruktion eine schnelle und bessere Formung und Kühlung des Rohres.
Starke Kühlung für Kalibrator
Mit speziellem Kühlsystem für den Kalibrator, das eine bessere Kühlwirkung für das Rohr und eine hohe Geschwindigkeit gewährleistet. Außerdem mit hochwertiger Sprühdüse für eine bessere Kühlwirkung und weniger Verstopfung durch Verunreinigungen.
Bessere Unterstützung für Rohre
Bei großen Rohren verfügt jede Größe über eine eigene halbrunde Stützplatte. Diese Struktur kann die Rundheit des Rohrs sehr gut bewahren.
Schalldämpfer
Wir platzieren einen Schalldämpfer am Vakuumeinstellventil, um den Lärm zu minimieren, der entsteht, wenn Luft in den Vakuumtank gelangt.
Überdruckventil
Zum Schutz des Vakuumbehälters. Wenn der Vakuumgrad den maximalen Grenzwert erreicht, öffnet sich das Ventil automatisch, um den Vakuumgrad zu verringern und so einen Tankbruch zu vermeiden. Die Vakuumgradbegrenzung kann eingestellt werden.
Doppelschleifen-Pipeline
Jeder Kreislauf ist mit einem Wasserfiltersystem ausgestattet, um sauberes Kühlwasser im Tank bereitzustellen. Der Doppelkreislauf gewährleistet außerdem eine kontinuierliche Versorgung des Tanks mit Kühlwasser.
Wasser-, Gasabscheider
Zur Trennung von Gas und Wasser. Das Gas wird oben ausgestoßen. Das Wasser fließt nach unten.
Vollautomatische Wassersteuerung
Mit mechanischer Temperaturregelung für eine genaue und stabile Regelung der Wassertemperatur.
Das gesamte Wassereinlass- und -auslasssystem wird vollautomatisch, stabil und zuverlässig gesteuert.
Zentralisierte Entwässerungsvorrichtung
Der gesamte Wasserablauf des Vakuumtanks ist integriert und in einer Edelstahlleitung verbunden. Schließen Sie die integrierte Leitung nur an den Außenablauf an, um den Betrieb einfacher und schneller zu gestalten.
Sprühkühlwassertank
Der Kühltank wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen.
Rohrspannvorrichtung
Dieses Gerät kann die Rundheit des Rohrs anpassen, wenn es aus dem Vakuumtank kommt.
Wassertankfilter
Mit Filter im Wassertank, um grobe Verunreinigungen beim Zulauf von Außenwasser zu vermeiden.
Qualitäts-Sprühdüse
Hochwertige Sprühdüsen haben eine bessere Kühlwirkung und verstopfen nicht so leicht durch Verunreinigungen.
Rohrhalterungs-Einstellvorrichtung
Stütze mit Einstellfunktion zur Unterstützung von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.
Rohrstützvorrichtung
Wird insbesondere bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser und großer Wandstärke verwendet. Dieses Gerät bietet zusätzlichen Halt für schwere Rohre.
Abzugsmaschine
Die Abzugsmaschine bietet ausreichend Zugkraft für einen stabilen Rohrzug. Je nach Rohrgröße und -dicke passt unser Unternehmen Zuggeschwindigkeit, Anzahl der Klauen und effektive Zuglänge individuell an. Um eine Übereinstimmung zwischen Rohrextrusions- und Umformgeschwindigkeit zu gewährleisten, vermeiden Sie außerdem eine Verformung des Rohrs während des Zugs.
Separater Antriebsmotor
Jede Klaue verfügt über einen eigenen Antriebsmotor. Sollte ein Antriebsmotor ausfallen, können die anderen Motoren weiterarbeiten. Für eine höhere Zugkraft, eine stabilere Zuggeschwindigkeit und einen größeren Geschwindigkeitsbereich kann ein Servomotor gewählt werden.
Klauenverstellgerät
Alle Greifer sind miteinander verbunden. Beim Anpassen der Greiferposition zum Ziehen von Rohren unterschiedlicher Größe bewegen sich alle Greifer gemeinsam. Dies beschleunigt und vereinfacht den Vorgang.
Benutzerfreundliches Design
Mit Siemens-Hardware und benutzerfreundlicher Software aus unserem Hause. Die mit dem Extruder synchronisierte Funktion vereinfacht und beschleunigt die Bedienung. Der Kunde kann auch einzelne Greifer auswählen, um deutlich kleinere Rohre zu ziehen.
Separate Luftdruckregelung
Jede Klaue verfügt über eine eigene Luftdruckregelung, die präziser ist und die Bedienung einfacher macht.
Hohe Zugkraft ohne Verlust der Rohrform
Ausgestattet mit 2, 3, 4, 6, 8, 10 oder 12 Raupen je nach Anwendung
. Servomotorantrieb für stabiles Drehmoment und Lauf
Motorische Positionierung der Unterraupen
Einfache Bedienung
Komplett geschlossener Schutz für maximale Sicherheit
. Kettenförderer mit speziellen Gummipolstern auf den Ketten, die keine Spuren am Rohr hinterlassen.
Die Synchronisierung mit der Extruderschneckengeschwindigkeit ermöglicht eine stabile Produktion bei Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit
Rohrschneidemaschine
Der Kunststoffrohrschneider, auch Rohrschneidemaschine genannt, wird von einer Siemens-SPS gesteuert und arbeitet mit einer Abzugseinheit zusammen, um präzise Schnitte zu ermöglichen. Der Kunde kann die gewünschte Rohrlänge selbst einstellen. Mehrfachzufuhr ermöglicht einen Schneidvorgang (Schutz von Sägeblättern und Sägen, Vermeidung des Festklemmens von Sägeblättern und Sägen bei dicken Rohren und Gewährleistung einer glatten Schnittfläche).
Universalspannvorrichtung
Verwenden Sie eine universelle Klemmvorrichtung für verschiedene Rohrgrößen. Bei einer Änderung der Rohrgröße ist kein Wechsel der Klemmvorrichtung erforderlich.
Säge und Klinge austauschbar
Einige Rohrschneider sind sowohl mit Säge als auch mit Klinge ausgestattet. Säge und Klinge sind für verschiedene Rohrgrößen austauschbar. Für besondere Anforderungen können Säge und Klinge auch zusammenarbeiten.
Zentrale Höhenverstellung
Mit elektrischer Verstellvorrichtung für die Klemmvorrichtung. Schnellere und einfachere Bedienung. Mit Endschalter für mehr Sicherheit.
Automatische Synchronisierung mit der Extrusionsgeschwindigkeit
. Planetengetriebe mit Scheibe und Fräser zum Schneiden und Anfasen
. Spanfrei, ausgestattet mit Scheibenklinge, um eine glatte Schnittfläche ohne Staub zu gewährleisten
Touchscreen-Bedienfeld
Alle Bewegungen sind motorisiert und werden über ein Bedienfeld gesteuert
. Rohrblockierung mit Universalklemmung für einfache Bedienung
Geringerer Wartungsbedarf
Komplett geschlossene und gesicherte Maschine für maximale Sicherheit
Stapler
Zum Stützen und Entladen von Rohren. Die Länge des Staplers kann individuell angepasst werden.
Rohroberflächenschutz
Mit Rolle zum Schutz der Rohroberfläche beim Bewegen des Rohrs.
Zentrale Höhenverstellung
Mit einfacher Verstellvorrichtung zum Anpassen der Mittelhöhe an unterschiedliche Rohrgrößen.
Haspel
Zum Aufrollen von Rohren auf Rollen, einfach zu lagern und zu transportieren. Wird normalerweise für Rohre unter 110 mm verwendet. Zur Auswahl stehen Einzel- und Doppelstationen.
Verwendung eines Servomotors
Für die Rohrverschiebung und -wicklung kann ein Servomotor gewählt werden, für eine genauere und bessere Rohrverschiebung.
Technische Daten
| Durchmesserbereich (mm) | Extrudermodell | Max. Kapazität (kg/h) | Max. Lineargeschwindigkeit (m/min) | Extruderleistung (KW) |
| F20-63 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| F20-63 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-63 Dual | SJ60/38 | 460 | 15×2 | 110 |
| Ф20-110 | SJ65/33 | 220 | 12 | 55 |
| Ф20-110 | SJ60/38 | 460 | 30 | 110 |
| Ф20-160 | SJ60/38 | 460 | 15 | 110 |
| Ф50-250 | SJ75/38 | 600 | 12 | 160 |
| Ф110-450 | SJ90/38 | 850 | 8 | 250 |
| Ф250-630 | SJ90/38 | 1.050 | 4 | 280 |
| Ф500-800 | SJ120/38 | 1.300 | 2 | 315 |
| F710-1200 | SJ120/38 | 1.450 | 1 | 355 |
| Ф1000-1600 | SJ 90/38 SJ 90/38 | 1.900 | 0,6 | 280 280 |
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