Hocheffiziente PPR-Rohrextrusionslinie
Beschreibung
PPR-Rohrmaschinen werden hauptsächlich zur Herstellung von PPR-Warm- und Kaltwasserrohren eingesetzt. Die PPR-Rohrextrusionslinie besteht aus Extruder, Form, Vakuumkalibrierbehälter, Sprühkühlbehälter, Abzugsmaschine, Schneidemaschine, Stapler usw. PPR-Rohrextruder und Abzugsmaschine verfügen über eine Frequenzdrehzahlregelung. Die PPR-Rohrschneidemaschine arbeitet spanlos und mit SPS-Steuerung, schneidet auf feste Länge und hat eine glatte Schnittfläche.
FR-PPR-Glasfaser-PPR-Rohre bestehen aus drei Schichten. Die innere und äußere Schicht besteht aus PPR, die mittlere aus faserverstärktem Verbundwerkstoff. Die drei Schichten sind coextrudiert.
Unsere PPR-Rohrextrusionslinie erfüllt alle Kundenanforderungen. Unsere PPR-Rohrmaschine verarbeitet eine breite Palette an Materialien, darunter HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT usw. Unsere PPR-Rohrproduktionslinie kann Rohre mit einer Größe von mindestens 16 mm bis 160 mm produzieren, ein- oder mehrschichtig oder sogar mehrschichtig mit Doppelhohlraum, um Maschinen- und Betriebskosten zu sparen.
Anwendung
PPR-Rohre können für folgende Anwendungen verwendet werden:
Trinkwasserförderung
Transport von heißem und kaltem Wasser
Fußbodenheizung
Zentralheizungsanlagen in Wohnhäusern und Industrien
Industrielle Transporte (chemische Flüssigkeiten und Gase)
Im Vergleich zu PE-Rohren eignen sich PPR-Rohre für den Warmwassertransport. Sie werden üblicherweise in Gebäuden zur Warmwasserversorgung eingesetzt. Heutzutage gibt es viele Arten von PPR-Rohren, zum Beispiel PPR-Glasfaserverbundrohre und PPR mit UV-beständiger Außenschicht und antibakterieller Innenschicht.
Merkmale
1. Dreischichtiger Coextrusionsdüsenkopf, die Dicke jeder Schicht ist gleichmäßig
2. PPR-Glasfaserverbundrohre zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Verformung bei hohen Temperaturen und einen niedrigen Ausdehnungskoeffizienten aus. Im Vergleich zu PP-R-Rohren sparen PPR-Glasfaserverbundrohre 5–10 % an Kosten.
3. Die Linie verwendet ein SPS-Steuerungssystem mit HMI, das einfach zu bedienen ist und über eine Verknüpfungsfunktion verfügt.
Details
Einschneckenextruder
Basierend auf einem Schneckenlängenverhältnis von 33:1 haben wir ein Längen-Durchmesser-Verhältnis von 38:1 entwickelt. Im Vergleich zu einem Verhältnis von 33:1 bietet das Verhältnis von 38:1 den Vorteil einer 100%igen Plastifizierung, einer um 30 % höheren Produktionsleistung, einer um bis zu 30 % geringeren Leistungsaufnahme und einer nahezu linearen Extrusionsleistung.
Siemens-Touchscreen und SPS
Wenden Sie das von unserem Unternehmen entwickelte Programm an und geben Sie Englisch oder andere Sprachen in das System ein.
Spiralstruktur des Fasses
Der Zuführteil des Zylinders verfügt über eine Spiralstruktur, um eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten und die Zufuhrkapazität zu erhöhen.
Spezielles Design der Schraube
Die Schnecke ist mit einer speziellen Struktur ausgestattet, um eine gute Plastifizierung und Mischung zu gewährleisten. Ungeschmolzenes Material kann diesen Teil der Schnecke nicht passieren.
Luftgekühlter Keramikheizer
Keramikheizungen gewährleisten eine lange Lebensdauer. Dieses Design vergrößert die Kontaktfläche der Heizung mit der Luft und sorgt für eine bessere Luftkühlung.
Hochwertiges Getriebe
Die Getriebegenauigkeit muss auf Stufe 5–6 und die Geräuschentwicklung auf unter 75 dB eingestellt werden. Kompakte Bauweise, aber mit hohem Drehmoment.
Extrusionsdüsenkopf
Der Extrusionskopf/die Extrusionsform weist eine spiralförmige Struktur auf, wobei jeder Materialflusskanal gleichmäßig angeordnet ist. Jeder Kanal wird wärmebehandelt und hochglanzpoliert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Die Düse mit Spiraldorn gewährleistet keine Verzögerungen im Fließkanal, was die Rohrqualität verbessert. Das spezielle Scheibendesign der Kalibrierhülsen gewährleistet eine schnelle Extrusion. Die kompakte Struktur des Düsenkopfes gewährleistet einen konstanten Druck von 19 bis 20 MPa. Unter diesem Druck ist die Rohrqualität gut und die Ausstoßleistung kaum beeinträchtigt. Es können ein- und mehrschichtige Rohre hergestellt werden.
CNC-Bearbeitung
Um Präzision zu gewährleisten, wird jedes Teil des Extrusionsdüsenkopfes CNC-bearbeitet.
Hochwertiges Material
Verwenden Sie hochwertiges Material für den Extrusionsdüsenkopf. Der Düsenkopf ist hochfest und verformt sich auch bei längerem Einsatz unter hohen Temperaturen nicht.
Glatter Strömungskanal
Der Fließkanal und alle Teile, die mit der Schmelze in Berührung kommen, sind hochglanzpoliert. So wird ein reibungsloser Materialfluss gewährleistet.
Vakuum-Kalibriertank
Vakuumtanks dienen zum Formen und Kühlen von Rohren, um die Standardrohrgröße zu erreichen. Wir verwenden eine Doppelkammerkonstruktion. Die erste Kammer ist kurz, um eine sehr starke Kühl- und Vakuumfunktion zu gewährleisten. Da sich der Kalibrator vor der ersten Kammer befindet und die Rohrform hauptsächlich durch den Kalibrator geformt wird, ermöglicht diese Konstruktion eine schnelle und optimale Formung und Kühlung des Rohrs. Der doppelsträngige Vakuumtank wird individuell gesteuert, was die Bedienung als Einzeltank erleichtert. Stabile und zuverlässige Drucktransmitter und Vakuumdrucksensoren sorgen für eine automatische Steuerung.
Spezielles Design des Kalibrators
Der Kalibrator ist speziell dafür konzipiert, dass ein größerer Rohrbereich direkt mit Kühlwasser in Berührung kommt. Dieses Design ermöglicht eine bessere Kühlung und Formgebung von Vierkantrohren.
Automatisches Vakuum-Einstellsystem
Dieses System regelt den Vakuumgrad innerhalb des eingestellten Bereichs. Mit Wechselrichter zur automatischen Regelung der Vakuumpumpengeschwindigkeit, um Strom und Zeit für die Anpassung zu sparen.
Schalldämpfer
Wir platzieren einen Schalldämpfer am Vakuumeinstellventil, um den Lärm zu minimieren, der entsteht, wenn Luft in den Vakuumtank gelangt.
Überdruckventil
Zum Schutz des Vakuumbehälters. Wenn der Vakuumgrad den maximalen Grenzwert erreicht, öffnet sich das Ventil automatisch, um den Vakuumgrad zu verringern und so einen Tankbruch zu vermeiden. Die Vakuumgradbegrenzung kann eingestellt werden.
Automatisches Wasserkontrollsystem
Speziell entwickeltes Wasserkontrollsystem mit kontinuierlicher Wasserzufuhr und einer Wasserpumpe zum Abpumpen von heißem Wasser. Dadurch wird eine niedrige Wassertemperatur in der Kammer gewährleistet. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch ab.
Wasser-, Gasabscheider
Zur Trennung von Gas und Wasser. Das Gas wird oben ausgestoßen. Das Wasser fließt nach unten.
Zentralisierte Entwässerungsvorrichtung
Der gesamte Wasserablauf des Vakuumtanks ist integriert und in einer Edelstahlleitung verbunden. Schließen Sie die integrierte Leitung nur an den Außenablauf an, um den Betrieb einfacher und schneller zu gestalten.
Halbrunde Unterstützung
Die halbrunde Halterung wird CNC-bearbeitet, um eine exakte Anpassung an das Rohr zu gewährleisten. Nachdem das Rohr aus der Kalibrierhülse herausgeführt wurde, sorgt die Halterung für die Rundheit des Rohrs im Vakuumtank.
Sprühkühlwassertank
Der Kühltank wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen.
Wassertankfilter
Mit Filter im Wassertank, um grobe Verunreinigungen beim Zulauf von Außenwasser zu vermeiden.
Qualitäts-Sprühdüse
Hochwertige Sprühdüsen haben eine bessere Kühlwirkung und verstopfen nicht so leicht durch Verunreinigungen.
Doppelschleifen-Pipeline
Sorgen Sie für eine kontinuierliche Wasserversorgung der Sprühdüse. Bei Verstopfung des Filters kann die andere Schleife vorübergehend zur Wasserversorgung genutzt werden.
Rohrhalterungs-Einstellvorrichtung
Mit Handrad zum Einstellen der Position des Auf- und Ab-Nylonrads, um das Rohr immer in der Mittellinie zu halten.
Abzugsmaschine
Die Abzugsmaschine bietet ausreichend Zugkraft für einen stabilen Rohrzug. Je nach Rohrgröße und -dicke passt unser Unternehmen Zuggeschwindigkeit, Anzahl der Klauen und effektive Zuglänge individuell an. Um eine Übereinstimmung zwischen Rohrextrusions- und Umformgeschwindigkeit zu gewährleisten, vermeiden Sie außerdem eine Verformung des Rohrs während des Zugs.
Separater Antriebsmotor
Jede Klaue verfügt über einen eigenen, individuell gesteuerten Antriebsmotor, der einen komfortablen Betrieb als Einzelstrang ermöglicht. Zusätzlich sorgt die obere Raupenband-Stoppvorrichtung für die Rundheit des Rohrs. Kunden können sich auch für einen Servomotor entscheiden, um eine höhere Zugkraft, eine stabilere Zuggeschwindigkeit und einen größeren Geschwindigkeitsbereich zu erreichen.
Separate Luftdruckregelung
Jede Klaue verfügt über eine eigene Luftdruckregelung, die präziser ist und die Bedienung einfacher macht.
Anpassung der Rohrposition
Ein speziell entwickeltes Positionsanpassungssystem ermöglicht die Platzierung des Rohrs in der Mitte der Abzugseinheit.
Schneidemaschine
Die PPR-Rohrschneidemaschine, auch PPR-Rohrschneider genannt, wird von einer Siemens-SPS gesteuert und arbeitet mit einer Abzugseinheit zusammen, um präzise Schnitte zu gewährleisten. Durch den Klingenschnitt ist die Rohrschnittfläche glatt. Der Kunde kann die gewünschte Rohrlänge selbst bestimmen. Mit individuell gestaltetem spanlosem Fräser. Der Antrieb erfolgt über einen Motor und Synchronriemen, die einen normalen Schnitt bei hoher Geschwindigkeit gewährleisten.
Aluminium-Klemmvorrichtung
Verwenden Sie eine Aluminium-Klemmvorrichtung für verschiedene Rohrgrößen. Jede Rohrgröße verfügt über eine eigene Klemmvorrichtung. Diese Konstruktion sorgt dafür, dass das Rohr genau in der Mitte bleibt. Die mittlere Höhe der Klemmvorrichtung muss nicht an unterschiedliche Rohrgrößen angepasst werden.
Präzisionsführungsschiene
Verwenden Sie eine lineare Führungsschiene, der Schneidwagen bewegt sich entlang der Führungsschiene. Stabiler Schneidvorgang und genaue Schnittlänge.
Klingenverstellsystem
Mit Lineal zur Anzeige unterschiedlicher Klingenpositionen zum Schneiden unterschiedlicher Rohrgrößen. Einfache Einstellung der Klingenposition.
Stapler
Zum Stützen und Entladen von Rohren. Die Länge des Staplers kann individuell angepasst werden.
Rohroberflächenschutz
Mit Rolle zum Schutz der Rohroberfläche beim Bewegen des Rohrs.
Zentrale Höhenverstellung
Mit einfacher Verstellvorrichtung zum Anpassen der Mittelhöhe an unterschiedliche Rohrgrößen.
Technische Daten
| Modell | Rohrdurchmesserbereich | Host-Modus | Produktionskapazität | Installierte Leistung | Länge der Produktionslinie |
| PP-R-63 | 20-63 | SJ65, SJ25 | 120 | 94 | 32 |
| PP-R-110 | 20-110 | SJ75, SJ25 | 160 | 175 | 38 |
| PP-R-160 | 50-160 | SJ90, SJ25 | 230 | 215 | 40 |
| PE-RT-32 | 16-32 | SJ65 | 100 | 75 | 28 |
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