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Wellrohrmaschine

Wellrohrmaschine (1)

HDPE/PP/PVC-Extrusionsanlage für ein- und doppelwandige Wellrohre mit vollautomatischer Steuerung. Unsere Maschine für ein- und doppelwandige Wellrohre läuft stabil und bietet hohe Kapazität. Für HDPE/PP-Material wird ein hocheffizienter Einschneckenextruder verwendet, für PVC-Material ein konischer oder paralleler Doppelschneckenextruder. Die horizontale Wellpappenanlage verfügt über eine fortschrittliche Shuttle-Struktur, ein geschlossenes Wasserkühlsystem und Online-Bördeln. Die gesamte Anlage wird über einen SPS-Computer gesteuert.

Eine Wellrohr-Extrusionslinie, auch Wellrohrherstellungsmaschine genannt, bietet die Vorteile einer hohen Leistung, einer stabilen Extrusion und eines hohen Automatisierungsgrades.

Als einer der führenden Hersteller von Wellrohrmaschinen ist unsere Wellrohranlage vielseitig einsetzbar und kann Rohre unterschiedlicher Größen, Durchmesser und Wandstärken produzieren, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus besticht unsere Wellrohrmaschine durch ihr ansprechendes Erscheinungsbild, einen höheren Automatisierungsgrad sowie eine zuverlässige und stabile Produktion.

Was sind die Merkmale einer Wellrohr-Produktionslinie?

1. Doppelwandige Bälge einer Wellrohr-Extrusionslinie sind neue Rohre mit einer ringförmigen Außenwandstruktur und einer glatten Innenwand. Doppelwandige Wellrohre mit großem Durchmesser werden hauptsächlich in der Großwasserversorgung, Wasserversorgung, Entwässerung, Abwasserentsorgung, Abgastechnik, U-Bahn-Belüftung, Grubenbelüftung, Ackerlandbewässerung usw. verwendet.

2. Spezielle ein- und doppelwandige Wellrohre aus der Wellrohrproduktionslinie sind hitzebeständig, verschleißfest und hochfest. Anwendung in elektrischen Gewinderohren, Automobil-Gewinderohren, Mantelrohren, Werkzeugmaschinen, Lebensmittelverpackungsmaschinen, Elektrolokomotiven, technischen Anlagen, Lampen, Automatisierungsinstrumenten usw. Die Marktnachfrage ist größer

3. Wellrohr-Extrusionslinie für Lüftungssysteme: Wellrohre für Lüftungssysteme werden aus zwei verschiedenen PE-Materialien hergestellt. Doppelwandiges Wellrohr mit Hohlstruktur. Es lässt sich leicht in Decken und Dächer einbauen. Außerdem ist dieses Wellrohr zementbeständig. Das Rohr verfügt über eine spezielle Innenschicht, die glatt, leicht zu reinigen, widerstandsarm, schalldicht und isolierend ist.

Was sind die Parameter einer Wellrohr-Extrusionslinie?

PE/PP-Wellrohrmaschine:

Rohrgröße

Typ

Extruder

Ausgabe

9-32 mm

Einzelwand

SJ65/30

40-60 kg/h

50-160 mm

Einzelwand

SJ75/33

150-200 kg/h

Doppelwand

SJ75/33 + SJ65/33

200-300 kg/h

200-800 mm

Doppelwand

SJ120/33 + SJ90/33

600-1200 kg/h

800-1200 mm

Doppelwand

SJ90/38 + SJ75/38

1200-1500 kg/h


PVC-Wellrohrmaschine:

Rohrgröße

Typ

Extruder

Ausgabe

9-32 mm

Einzelwand

SJZ45/90

40-60 kg/h

50-160 mm

Einzelwand

SJZ55/110

150-200 kg/h

Doppelwand

SJ55/110 + SJZ51/105

200-300 kg/h

200-500 mm

Doppelwand

SJZ80/156 + SJZ65/132

500-650 kg/h

Was ist die Anwendung einer Wellrohrmaschine aus Kunststoff?

Einwandige Wellrohre:
Einwandige Wellrohre werden in vielen Bereichen eingesetzt, beispielsweise als Autokabel, in elektrischen Gewindedurchführungsrohren, Schaltkreisen von Werkzeugmaschinen, als Schutzrohre für Lampen- und Laternenkabel sowie als Rohre für Klimaanlagen und Waschmaschinen usw.
Doppelwandige Wellrohre:
Doppelwandige Wellrohre werden hauptsächlich für die Lieferung großer Wassermengen, die Wasserversorgung, die Entwässerung, die Abwasserableitung, die Abgasleitung, die U-Bahn-Belüftung, die Grubenbelüftung, die Bewässerung von Ackerland usw. bei einem Druck von weniger als 0,6 MPa verwendet.Wellrohrmaschine (1)

Kann die Wellrohrmaschine an bestimmte Rohrspezifikationen angepasst werden?

Ja, als professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von Wellrohren bieten wir Anpassungsoptionen an, um die Extrusionslinie für Wellrohre so anzupassen, dass Rohre bestimmter Größen und Wandstärken sowie mit verschiedenen Zusätzen für verbesserte Eigenschaften hergestellt werden können.

Was ist in der Wellrohr-Produktionslinie enthalten?

●Wellrohrextruder
●Wellrohrform
●Wellenform
●Wellrohrformmaschine
●Sprühkühltank
●Wellrohrschneidemaschine
●Stapler

Wie läuft die Herstellung von Wellrohren ab?

Extrusionslinie für einwandige Wellrohre:
Rohmaterial + Zusatzstoff → Mischen → Vakuumzufuhrmaschine → Trichtertrockner → Einschneckenextruder für PE/PP-Material/Doppelschneckenextruder für PVC-Material → Rohrextrusionsdüse + Wellrohrformdüse → Formmaschine → Abzugsmaschine → Wickel-/Spulenmaschine

Doppelwandiges Wellrohr
Rohmaterial + Zusatzstoff → Mischen → Vakuumzufuhrmaschine → Trichtertrockner → Einschneckenextruder für PE/PP-Material/Doppelschneckenextruder für PVC-Material → Rohrextrusionsdüse + Wellrohrformdüse → Formmaschine → Abzugsmaschine → Schneidemaschine

Flussdiagramm der Wellrohr-Extrusionslinie:

NEIN.

Name

Beschreibung

1

Wellrohrextruder

konischer Doppelschneckenextruder für PVC-Material, während Einschneckenextruder für PE/PP-Material

2

Wellrohrform/-matrize

Die Funktion von Wellrohrformen/-matrizen ähnelt der von normalen Vollwandrohrmatrizen und bringt den geschmolzenen Kunststoff in eine runde Form.

3

Wellpappenform

Wellrohrformwerkzeuge bestehen üblicherweise aus Aluminium/Aluminiumlegierungen. Je nach Rohrgröße und Maschinentyp gibt es unterschiedliche Einstellungsmöglichkeiten. Je nach Anlagengeschwindigkeit gibt es verschiedene Kühlarten, z. B. Normalgeschwindigkeit, Lüfterkühlung, Hochgeschwindigkeit und Wasserkühlung. Unsere Form ermöglicht Online-Bördeln, was den Rohranschluss erleichtert.

3

Wellrohrformmaschine

Eine Formmaschine wird verwendet, um die Formform einzustellen und dafür zu sorgen, dass die Form kontinuierlich arbeitet.

5

Sprühkühltank

Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, können mehrere Sprühkühltanks verwendet werden.

6

Wellrohrschneidemaschine

Präzisionsschneiden

7

Stapler

Wird zum Sammeln von Rohren verwendet
Hinweis: Wellrohrleitungen können nach Kundenwunsch individuell angepasst werden. Unser Unternehmen fertigt die am besten geeignete Maschinenkonfiguration nach Kundenwunsch.