PPR-Rohrextrusionsmaschine
Was istPPR-Rohrextrusionsmaschine?
Die PPR-Rohrextrusionslinie wird hauptsächlich zur Herstellung von Rohrmaterial verwendet, dessen Rohmaterial hauptsächlich PPR-Harz ist, und eignet sich auch zur Herstellung von Rohrmaterial aus PP- und PE-Harz.
Im Vergleich zu PE-Rohren eignen sich PPR-Rohre hervorragend für den Warmwassertransport. Sie werden üblicherweise in Gebäuden zur Warmwasserversorgung eingesetzt. Heutzutage gibt es viele verschiedene Arten von PPR-Rohren, zum Beispiel PPR-Glasfaser-Verbundrohre sowie PPR mit UV-beständiger Außenschicht und antibakterieller Innenschicht. Unsere PPR-Rohrextrusionslinie erfüllt alle Kundenanforderungen. Unsere PPR-Rohrextrusion verarbeitet eine breite Palette von Materialien, darunter HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT usw. Unsere PPR-Rohrextrusionslinie kann Rohre mit einer Größe von mindestens 16 mm bis 160 mm produzieren, ein- oder mehrschichtig oder sogar mehrschichtig mit Doppelhohlraum, um Maschinen- und Betriebskosten zu sparen.
Als einer der führenden Hersteller von PPR-Rohrmaschinen ist unsere PPR-Rohrextrusionsmaschine vielseitig einsetzbar und kann Rohre unterschiedlicher Größen, Durchmesser und Wandstärken produzieren, um spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden. Darüber hinaus besticht unsere PPR-Rohrmaschine durch ihr ansprechendes Design, einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine zuverlässige und stabile Produktion.
Was sind die Merkmale der PPR-Rohrproduktionslinie?
Die PPR-Rohrextrusionsmaschine zeichnet sich durch eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, einen hohen Automatisierungsgrad und einen speziellen Schneckenplastifizierungseffekt aus. Der Kühlwassertankteil erhöht die Kompressorkühlung, die konstante Temperaturregelung und reduziert die Flächenabdeckung, wodurch Wasser gespart wird. Die PPR-Rohrleitung verwendet einen Spiralkopf aus Verbundwerkstoff, wodurch die Materialspeicherfunktion effektiv beseitigt wird. Die Energieeinsparung der PPR-Rohrextruderlinie erreicht bis zu 35 %, und die Produkteffizienz steigt um mehr als das Einfache. Dadurch werden nicht nur Standort- und Personalkosten gespart, sondern auch die Effizienz verbessert.
Das Hochgeschwindigkeitsdesign ermöglicht im Vergleich zum Standardmodell eine mehr als doppelt so hohe Leistung bei geringerer Leistung. 20–63 mm lange Rohre können mit dem Doppelauslass-Typ hergestellt werden, der mit einer Düse zwei Rohre gleichzeitig produziert. 20 mm lange Rohre laufen stabil mit 25 m/min. Das Design ist durchdacht, nutzt sichere Produktionstechnologie und ist CE- und ISO-zertifiziert. Es werden Elektroteile weltbekannter Marken wie SIEMENS, SCHNEIDER, ABB, CRYDOM usw. verwendet.
Was sind die Parameter der PPR-Rohrproduktionslinie?
| Typ | Rohrspezifikation (mm) | Extruder | Max. Leistung (kg/h) |
| PERT-32 (niedrige Geschwindigkeit) | 16 – 32 | SJ 55 | 100 |
| PERT-32 (hohe Geschwindigkeit) | 16 – 32 | SJ 65 | 180 |
| PPR-63 (einzeln) | 20 – 63 | SJ 65 | 120 |
| PPR-63 (doppelt) | 20 – 63 | SJ 60 | 250 |
| PPR-110 | 20-110 | SJ75 | 160 |
| PPR-160 | 50-160 | SJ90 | 120 |
Wofür werden PPR-Rohre verwendet?
. Fußbodenheizung
. Zentralheizungsanlagen in Wohnhäusern und Industriebetrieben
. Industrielle Transporte chemischer Flüssigkeiten und Gase
. Transport von Trinkwasser
. Spezialanwendungen Unterwassernetze, Netze mit hohem Risiko elektrochemischer Korrosion usw.
. Transport von heißem und kaltem Wasser
Kann die PPR-Rohrextrusionslinie an bestimmte Rohrspezifikationen angepasst werden?
Ja, als professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von PPR-Rohren bieten wir Anpassungsoptionen an, um die Extrusionslinie so anzupassen, dass Rohre bestimmter Größen und Wandstärken sowie mit verschiedenen Zusätzen für verbesserte Eigenschaften hergestellt werden können.
Was ist in der PPR-Rohrproduktionslinie enthalten?
●Einschneckenextruder der SJ-Serie
●Co-Extruder
●Extruderdüse
●Vakuum-Kalibriertank
●Sprühkühltank
●Abzugsmaschine
● Schneidemaschine
●Stapler
Wie läuft die Herstellung von PPR-Rohren ab?
PPR-Granulat → Vakuumzuführung → Trichtertrockner → Einschneckenextruder → Markierungslinien-Coextruder → Form und Kalibrator → Vakuumkalibrierungstank → Kühltank → Drucker → Abzugsmaschine → PPR-Rohrschneider → Stapler
Flussdiagramm der PPR-Rohrextrusionslinie:
| No | Name | Beschreibung |
| 1 | PPR-Rohrextruder (Einschneckenextruder) | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger coextrudierter Rohre können ein oder mehrere Extruder eingesetzt werden, um die Leistung zu steigern und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen. |
| 2 | Formenbau | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Rohre können Einschicht-Extrusionswerkzeuge oder Mehrschicht-Extrusionswerkzeuge ausgewählt werden. |
| 3 | Vakuum-Kalibriertank | Optimaler Vakuumkalibrator und Rohrleitungen aus Edelstahl. Ein duales Wasserkreislaufsystem mit unabhängigem Filter verhindert das Verstopfen der Düse. Ein schnell reagierendes Vakuumkontrollsystem garantiert einen zuverlässigen Vakuumzustand. Die hocheffiziente Sprühkühlung gewährleistet eine schnelle Formgebung unter Vakuumbedingungen. Automatische Wassertemperatur- und Füllstandskontrolle. Je nach Artikelanforderung sind Einkammer- und/oder Doppelkammer-Vakuumkalibratoren erhältlich. |
| 4 | Sprühkühltank | Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, können mehrere Sprühkühltanks verwendet werden. Edelstahl-Sprühkühltank (-rinne) und Rohrleitungen. Die rationelle Düsenverteilung und die optimierte Zweikreis-Wasserleitung mit Filter sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohrleitungen. Automatische Wassertemperatur- und -standregelung. Sowohl der Edelstahl-Sprühkühltank als auch die sichtbare Edelstahl-Sprühkühlrinne sind je nach Kundenwunsch erhältlich. |
| 5 | PPR-Rohr-Abzugsmaschine | Die Raupe mit AC-Servomotor ermöglicht präzisen, synchronen Antrieb. Dank pneumatischer, flexibler Klemmung passt sich die obere Raupe den Rohrspezifikationen an und sorgt für einen guten Anpressdruck. Die untere Raupe lässt sich elektrisch auf die gewünschte Abzugsposition einstellen. Hochreibungsstarke Gummipads verbinden die Kette. |
| 6 | PPR-Rohrschneidemaschine | Reibungsloses Schneiden. Bietet Optionen für Fliegenklingenschneiden und spanloses Schneiden. SPS-Synchronisationssteuerung |
| 7 | Stapler | Wird zum Sammeln von Rohren verwendet |
| Hinweis: PPR-Rohrleitungen können nach Kundenwunsch angepasst werden. Unser Unternehmen fertigt PPR-Rohranlagen nach Kundenwunsch an. | ||
