Extrusionslinie für Kunststoffrohre
Was ist eine Kunststoffrohr-Extrusionslinie?
Bei der Extrusionslinie für Kunststoffrohre handelt es sich um einen Massenfertigungsprozess, bei dem Rohkunststoff geschmolzen und zu Endlosrohren geformt wird.
Das Unternehmen LianShun ist auf die Herstellung von Extrusionsmaschinen für PE-Rohre, PVC-Rohre, PPR-Rohre usw. spezialisiert. Extrusionsmaschinen für Kunststoffrohre zeichnen sich durch hohe Ausbeute, niedrigen Energieverbrauch, gute Schmelzhomogenität und langfristige Laufstabilität aus. Das modulare Design der Rohrextruderserie bietet Komfort, spart Rohstoffe, verbessert die Automatisierung, gewährleistet eine hohe Produktionsrate und qualitativ hochwertige Extrusion. Der Preis der Rohrextrusionsmaschinen ist für Benutzer sehr wettbewerbsfähig usw. und bietet die perfekte Gesamtlösung.
Bei diesem Verfahren wird Kunststoff (Pellets, Granulate, Flocken oder Pulver) aus einem Trichter in den Extruderzylinder eingefüllt. Durch die mechanische Energie der rotierenden Schnecken und der Heizelemente entlang des Zylinders wird das Material allmählich geschmolzen. Anschließend wird das geschmolzene Polymer in eine Form gepresst, die es in eine Form bringt, die beim Abkühlen aushärtet.
Herstellungsprozess von Rohrextrusionsmaschinen
1. Gemischte Trocknung
Die Mischung des Mischwassers dient dazu, einen bekannten Rohstoff mit dem Farbmastermaterial zu erhalten und zu mischen, mischen, mischen, mischen.
2. Plastifizierende Extrusion
Das Rohmaterial wird vom Trichter zur Extrusionslinienmaschine geleitet, transportiert, reduziert, geschmolzen, homogenisiert, langsam von festen Partikeln in hochelastische Partikel umgewandelt und dann langsam zu einer viskosen Flüssigkeit (Viskosität) und beharrlich gepresst.
3. Formenbau
Bei geeigneter Temperatur wird das aus dem Extruder extrudierte Material ausgehend von der Filterplatte durch die Rotationsbewegung in eine geradlinige Bewegung in die Form gebracht. Nach der spiralförmigen Trennung erfolgt die Verdichtung zu einem rohrförmigen Rohling im Formteil und abschließend die Auspressung der Mündung.
4. Kälteformung
Aus der Form extrudierter Heatpipe-Rohling in einem Unterdruckzustand wird je nach Art und Kühlung des Vakuumsatzes der Vakuumbox das Rohr im Rohr langsam gekühlt und die Gesamtkühlung erzeugt.
5. Schneiden
Unter Berechnung des Radmeters wird das Zuschneiden des Rohrs auf eine feste Länge entsprechend der Schneidemaschine durchgeführt.
6. Gestapelte Verpackungen
Anwendung einer Kunststoffrohr-Extrusionslinie
Arten von Rohrextrusionsmaschinen
HDPE-Rohrextrusionsmaschine
HDPE-Rohre werden hauptsächlich in kommunalen Wasserversorgungssystemen, beim Bau von Wasserversorgungssystemen im Innen- und Außenbereich sowie in Wohnanlagen verwendet.
Als einer der führenden Hersteller von Kunststoffrohr-Extrusionsmaschinen ist LIANSHUN mit seinen HDPE-Rohrmaschinen vielseitig einsetzbar und kann Rohre in verschiedenen Größen, Durchmessern und Wandstärken produzieren, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus kann diese HDPE-Rohr-Extrusionslinie individuell angepasst werden und bietet ein ansprechendes Erscheinungsbild, einen höheren Automatisierungsgrad sowie eine zuverlässige und stabile Produktion.
Die Kosten und Preise unserer HDPE-Rohrproduktionsanlage sind ebenfalls sehr wettbewerbsfähig.
PVC-Rohrextrusionsmaschine
Die Produktionslinie für PVC-Rohre verfügt über ein spezielles Schnecken- und Formdesign, um das Material durch gleichmäßige Plastifizierung, hohe Produktionsgeschwindigkeit, stabilen Betrieb und einfache Bedienung leicht formen zu können.
Wir bieten eine große Auswahl an Doppelschneckenextrudern in verschiedenen Größen und Kapazitäten. Das Design des Doppelschneckenextruders kann individuell an die Rohstoffkombination angepasst werden, die der Kunde für die Herstellung von PVC-Rohren verwendet. Der Doppelschneckenextruder sorgt für eine homogene Mischung sowie eine bessere Plastifizierung und Effizienz.
Die von LIANSHUN hergestellten Maschinen zur Herstellung von PVC-Rohren verfügen über verschiedene Konfigurationen für die Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von 16 mm bis 800 mm.
PPR (FR-PPR) Rohrextrusionsmaschine
PPR-Rohre sind Rohre aus PPR (Polypropylen-Random-Copolymer, PPR oder PP-R), einem Random-Copolymer mit Polyethylen, das für Kunststoffrohrleitungen verwendet wird.
PPR-Rohre werden für die Übertragung von Warm- und Kaltwasser in Gebäuden verwendet. Durch die Verwendung von PPR-Rohren in Gebäuden können Kosten für die Rohrisolierung eingespart werden.
Diese PPR-Rohrleitung nutzt die fortschrittlichste europäische Technologie und zeichnet sich durch eine einzigartige Struktur, führende Konfiguration, hohe Automatisierung und einfache Bedienung aus. Die PPR-Rohrextruderschnecke ist ein hocheffizienter Typ mit hoher Leistung, guter Plastifizierung, guter Stabilität und ausgezeichneter Zuverlässigkeit. Geeignet für PP-R PO, PE-RT, PB, MPP usw.
PE PP (PVC) Wellrohr-Extrusionsmaschine
Wellrohr-Extrusionsanlagen dienen zur Herstellung von Kunststoffwellrohren, die hauptsächlich in der städtischen Entwässerung, Abwassersystemen, Autobahnprojekten, landwirtschaftlichen Bewässerungsprojekten und auch im Transport von chemischen Bergbauflüssigkeiten eingesetzt werden. Sie bieten ein relativ breites Anwendungsspektrum. Der Wellrohrextruder kann entsprechend den speziellen Anforderungen des verwendeten Materials, wie z. B. PE, PP oder PVC, ausgelegt werden.
Horizontale Extrusionslinien für doppelwandige Wellrohre aus HDPE/PP/PVC und einwandige Spezialrohre von LIANSHUN verfügen über eine automatische Steuerung, einen stabilen Betrieb, hohe Kapazitätsvorteile usw.
Andere Rohrextrusionsmaschine
Neben HDPE-Rohrmaschinen, PVC-Rohrmaschinen, PPR-Rohrmaschinen und PP-Rohrmaschinen stellen wir auch andere Rohrmaschinen her, wie z. B. Maschinen für mit Stahldrahtskelett verstärkte Kunststoffverbundrohre, Maschinen für HDPE-Hohlwand-Wickelrohre, Extrusionslinien für mit PE-Carbonspiralen verstärkte Rohre und so weiter ...
Kunststoffextruder
Was ist ein Kunststoffextruder?
Kunststoffextruder bedeutet, dass das Material vom Trichter zur Schnecke gelangt, transportiert wird, durch die mechanische Energie, die durch die sich drehenden Schnecken erzeugt wird, allmählich schmilzt, sich langsam von festen Partikeln in hochplastische Partikel verwandelt und dann langsam zu einer viskosen Flüssigkeit (Viskosität) wird und dann beharrlich gepresst wird.
Arten von Kunststoff-Extrudermaschinen
Einschneckenextruder
Die optimale Barriereschnecke eignet sich für eine Vielzahl von Rohstoffen und Produkten. Die präzise Temperaturregelung gewährleistet einen konstanten und stabilen Ausstoß bei unterschiedlichen Drehzahlen. Der speziell entwickelte Nutenförderer ist auf die Schneckenstruktur abgestimmt und gewährleistet eine stabile und zuverlässige Produktion. Der leistungsstarke und langlebige dynamische Antrieb garantiert ein stabiles Extrusionsvolumen und höchste Produktqualität. Die leistungsstarke Co-Extrudermaschine kann entweder unabhängig oder im Tandem-Antrieb mit dem Hauptextruder gesteuert werden.
Schnecke: hohe Leistung, verschleißfeste Konstruktion, gleichmäßiges und sanftes Schmelzen, schonender Schmelzprozess, niedrige Schmelztemperatur
Lauf: hochwertige Stahllegierung
Motor: effizienter und energiesparender Motor (AC/DC-Motor)
Zuverlässiges Getriebe: lange Lebensdauer, geringe Wartungskosten
Hochwertige elektrische Komponenten: weltberühmte Marke, stabil und zuverlässig
Gravimetrisches Dosierkontrollsystem: genaue Kontrolle des Gewichts pro Meter, Rohstoffeinsparung
Steuerungssystem: automatische Steuerung der gesamten Linie, Echtzeit-Datenprotokollierung
Konischer Doppelschneckenextruder
Die längere Schnecke mit der neuesten doppelkonischen Struktur und variabler Steigung verbessert die Leistung um über 30 %. Das kompakte Verteilergetriebe mit den Axiallagern der bekannten Marke ermöglicht eine bequeme Montage und/oder Demontage. Die gehärtete Zahnradoberfläche des Getriebes garantiert eine hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer. Extruder und Zuführung werden von einem Gleichstrommotor angetrieben. Der Einsatz eines Gleichstrom-Drehzahlreglers ermöglicht die Synchronisierung von Extruder, Zuführung und Abzugsmaschine, was die Bedienung komfortabler macht. Das japanische RKC-Messgerät sorgt für eine präzise Temperaturregelung. Die wichtigsten elektrischen Komponenten stammen von ausländischen Lieferanten oder inländischen Joint Ventures. Die Schmelzedruck- und Temperaturmessumformer ermöglichen eine übersichtliche Inspektion der Schmelze und eine einfache Bedienung.
Der Doppelschneckenextruder wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Weich-/Hart-PVC-Rohren, PVC-Profilen, PVC-Kabeln, transparenten PVC-Flaschen sowie anderen Polyolefinprodukten verwendet, insbesondere für die direkte Verarbeitung von Kunststoff-/Pulvermaterialien.
Parallele Doppelschneckenextrudermaschine
Das optimierte Design der ventilierenden, parallelen, gegenläufigen Doppelschnecke bietet die Vorteile geringer Abnutzung, niedrigen Energieverbrauch, hohe Effizienz und gleichmäßige Stabilität bei der Extrusion. Professionelle Getriebemarke für parallele Doppelschnecken, stabil, langlebig und mit geringen Wartungskosten.
Das Steuerungssystem von Siemens gewährleistet die automatische Steuerung der gesamten Linie.
Hochwertige elektrische Komponenten sorgen für zuverlässige Regelgenauigkeit und Lebensdauer.
Ein hervorragendes Temperaturkontrollsystem garantiert eine präzise Temperaturkontrolle in jeder Heizzone des Extruders und stellt so eine gute Produktqualität sicher.
Ein gutes Vakuumabsaugsystem gewährleistet den Pump- und Entfeuchtungseffekt während des Extrusionsprozesses.
Das gut strukturierte wassergekühlte, luftgekühlte System am Zylinder gewährleistet eine gute Produktqualität.
Schnecke: hohe Leistung, verschleißfeste Ausführung
Lauf: Hochwertige Stahllegierung, Stickstoffbehandlung, Verschleißfestigkeit
Motor: effizienter und energiesparender Motor (AC/DC-Motor)
Zuverlässiges Getriebe: lange Lebensdauer, zuverlässig und langlebig
Hochwertige elektrische Komponenten: weltberühmte Marke, stabil und zuverlässig
Ein Rohstoffbehälter mit Mischer und Doppelschneckenzufuhr gewährleistet eine kontinuierliche Rohstoffzufuhr.
Steuerungssystem: automatische Steuerung der gesamten Linie, Echtzeit-Datenprotokollierung
PE-Rohrextrusionsmaschine
Was istPERohrextrusionsmaschine?
Die Produktionslinie für HDPE-Rohrextrusionsmaschinen basiert auf der fortschrittlichsten Technologie Europas und ist eine neue energiesparende Produktionslinie, die für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von HDPE-, PP- und Polyolefin-Rohren geeignet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien erreicht die HDPE-Rohrextrusionsmaschine eine Energieeinsparung von bis zu 35 % und die Produkteffizienz steigt um mehr als das Einfache. Dadurch werden nicht nur Standort- und Personalkosten gespart, sondern auch die Effizienz verbessert.
Als einer der führenden Hersteller von HDPE-Rohrextrudern sind unsere HDPE-Rohrmaschinen vielseitig einsetzbar und können Rohre unterschiedlicher Größen, Durchmesser und Wandstärken produzieren, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus besticht unsere HDPE-Rohrmaschine durch ihr ansprechendes Erscheinungsbild, einen höheren Automatisierungsgrad sowie eine zuverlässige und stabile Produktion.
Kann die HDPE-Rohrextrusionslinie an bestimmte Rohrspezifikationen angepasst werden?
Ja, als professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von HDPE-Rohren bieten wir Anpassungsoptionen an, um die Extrusionslinie so anzupassen, dass Rohre bestimmter Größen und Wandstärken sowie mit verschiedenen Additiven für verbesserte Eigenschaften hergestellt werden können.
Was ist in der Produktionslinie für HDPE-Kunststoffrohre enthalten?
· Einschneckenextruder der SJ-Serie
·SJ25/25 Co-Extruder
·Extruderdüse
·6/9m Vakuum-Kalibriertank
·6/9 m Sprühkühltank
·Abzugsmaschine
·Schneidemaschine
·Stapler.
Wie läuft der Prozess der HDPE-Rohrextrusionslinie ab?
PE-Granulat → Vakuumzufuhrmaschine → Trichtertrockner → Einschneckenextruder → Farb-Co-Extruder → Form und Kalibrator → Vakuumformmaschine → Kühltank → Abzugsmaschine → Schneidemaschine → Entladegestell/Wickler/Spulenmaschine
Fließen Diagramm of PE-Rohr-Extrusionslinie:
| No | Name | Beschreibung |
| 1 | Extruder | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger coextrudierter Rohre können ein oder mehrere Extruder eingesetzt werden, um die Leistung zu erhöhen und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen. |
| 2 | Formenbau | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Rohre können Einschicht-Extrusionswerkzeuge oder Mehrschicht-Extrusionswerkzeuge ausgewählt werden. |
| 3 | Vakuum-Kalibriertank | Es gibt Einkammer- oder Doppelkammerkonstruktionen. Je nach Extruderleistung und Rohrdurchmesser weist die Vakuumbox unterschiedliche Längen auf. |
| 4 | Sprühkühltank | Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, können mehrere Sprühkühltanks verwendet werden. |
| 5 | Abzugsmaschine | Je nach Rohrdurchmesser stehen zwei, drei, vier, sechs, acht und zehn Klauen zur Auswahl. Die Zuggeschwindigkeit wird entsprechend der Leistung des Extruders und des einstellbaren Rohrdurchmessers ausgelegt. Kunden können zwischen Servomotoren für die Zugmotoren wählen. |
| 6 | Schneidemaschine | Präzisionsschneiden |
| 7 | Stapler | Wird zum Sammeln von Rohren verwendet |
| 8 | Haspel | Der Coiler wird für Rohrdurchmesser unter 110 mm verwendet. |
| Hinweis: Maschinen können nach Kundenwunsch angepasst werden. Unser Unternehmen stellt die am besten geeignete Maschinenkonfiguration nach Kundenwunsch her. | ||
