Hochgeschwindigkeits-Wellrohr-Extrusionslinie für PE PP (PVC)
Beschreibung
Mit Wellrohrmaschinen werden Kunststoffwellrohre hergestellt, die hauptsächlich in der städtischen Entwässerung, in Abwassersystemen, bei Autobahnprojekten und in der landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt werden. Auch für den Transport von Chemikalien und Grubenflüssigkeiten ist ein relativ breites Anwendungsspektrum möglich. Wellrohrmaschinen bieten hohe Leistung, stabile Extrusion und einen hohen Automatisierungsgrad. Der Extruder kann an die speziellen Anforderungen des verwendeten Materials, wie z. B. PE, PP oder PVC, angepasst werden. Die Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre aus PE und PP verwendet einen neuen, hocheffizienten Ein-/Doppelschneckenextruder. PVC-Wellrohrmaschinen verwenden große flache oder konische Doppelextruder. Zur Auswahl stehen ein- und zweischichtige Extruder. Zur Herstellung doppelwandiger Wellrohre gibt es zwei Arten:horizontale Extrusionslinie für doppelwandige WellrohreUndvertikale Extrusionslinie für doppelwandige Wellrohre.
Ablauf
Rohmaterial → Mischen → Vakuumzuführung → Kunststoff-Trichtertrockner → Extruder → Extrusionsform → Formgebungsform → Wasserkühlungsformmaschine → Sprühkühlwassertank → Schneidemaschine → Stapler
Eigenschaften und Vorteile
1. HDPE verwendet einen neuen Typ hocheffizienter Ein-/Doppelschneckenextruder, PVC hingegen einen großen flachen oder konischen Doppelextruder. Große konische oder parallele Doppelschneckenextruder ermöglichen eine hervorragende Plastifizierung bei niedrigen Temperaturen und eine stabile Extrusion.
2. Die Modulkühlung erfolgt über eine Zwangswasserkühlung, die die Abkühlgeschwindigkeit des Moduls erheblich verbessert und so eine Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglicht.
3. Die Wellrohrleitung, auch als doppelwandige Wellrohrmaschinenleitung bezeichnet, kann eine Online-Aufweitung durchführen, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Eigenschaften des geformten Rohrs den Standards entsprechen.
4. Das importierte Verhältniseinstellventil regelt den Formdruck stabil und zuverlässig.
5. Horizontale Wellpappenanlage
6. Die Arbeitsplattform ist dreidimensional verstellbar.
7. Das automatische Schutzsystem wird gestartet und ist nach dem Ausschalten wieder funktionsfähig.
8. Automatische Schmierstation
9. Formblöcke bestehen aus einer speziellen Aluminiumlegierung und zeichnen sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit und einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus.
10. Luftkühlung und Wasserkühlung für eine gute Kühlung von Wellformen, die schnell Rohre bilden.
11. Die Wellrohrschneidemaschine bietet die Vorteile hoher Präzision und Staubfreiheit.
12. Die gesamte Linie verwendet ein PLC-Mikrocomputer-Steuerungssystem, das Schmelztemperatur und -druck, Formgeschwindigkeit und Fehleralarme visuell anzeigt und außerdem über eine Speicherkapazität für den Basisprozess verfügt.
Details
Einschneckenextruder für PE/PP
Basierend auf einem Schneckenlängenverhältnis von 33:1 haben wir ein Schneckenlängenverhältnis von 38:1 entwickelt. Im Vergleich zu 33:1 bietet das Verhältnis 38:1 den Vorteil einer 100%igen Plastifizierung, einer um 30 % höheren Produktionsleistung, einer um bis zu 30 % geringeren Leistungsaufnahme und einer nahezu linearen Extrusionsleistung. Für Neumaterial wird ein Schneckenlängenverhältnis von 38:1 und für Recyclingmaterial ein Schneckenlängenverhältnis von 33:1 verwendet.
Siemens-Touchscreen und SPS
Wenden Sie das von unserem Unternehmen entwickelte Programm an und geben Sie Englisch oder andere Sprachen in das System ein.
Spiralstruktur des Fasses
Der Zuführteil des Zylinders verfügt über eine Spiralstruktur, um eine stabile Materialzufuhr zu gewährleisten und die Zufuhrkapazität zu erhöhen.
Spezielles Design der Schraube
Die Schnecke ist mit einer speziellen Struktur ausgestattet, um eine gute Plastifizierung und Mischung zu gewährleisten. Ungeschmolzenes Material kann diesen Teil der Schnecke nicht passieren.
Luftgekühlter Keramikheizer
Keramikheizungen gewährleisten eine lange Lebensdauer. Dieses Design vergrößert die Kontaktfläche der Heizung mit der Luft und sorgt für eine bessere Luftkühlung.
Hochwertiges Getriebe
Die Getriebegenauigkeit muss auf Stufe 5–6 und die Geräuschentwicklung auf unter 75 dB eingestellt werden. Kompakte Bauweise, aber mit hohem Drehmoment.
Konischer Doppelschneckenextruder für PVC
Zur Herstellung von PVC können sowohl konische als auch parallele Doppelschneckenextruder eingesetzt werden. Dank modernster Technologie wird der Stromverbrauch gesenkt und die Kapazität erhöht. Je nach Rezeptur bieten wir unterschiedliche Schneckendesigns an, um eine gute Plastifizierung und hohe Kapazität zu gewährleisten.
Extrusionsform
Sowohl die Außen- als auch die Innenschicht werden im Düsenkopf extrudiert. Jeder Materialflusskanal im Düsenkopf ist gleichmäßig verteilt. Jeder Kanal wird wärmebehandelt und hochglanzpoliert, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten. Der Düsenkopf sorgt außerdem für Druckluft zwischen den beiden Schichten. Die Kalibrierhülse kühlt die Innenschicht, um ein glattes und flaches Rohr zu bilden. Druckwasser fließt durch die Kalibrierhülse, um eine gute Kühlwirkung zu erzielen. Bei der Herstellung von Rohren mit großem Durchmesser wird auf der Oberfläche der Kalibrierhülse ein Vakuum erzeugt, um die Rundheit des Rohrinneren sicherzustellen.
Formgebungsform
CNC-Bearbeitung gewährleistet präzise Abmessungen. Ein Vakuumluftkanal und ein Wasserkühlkanal mit großem Strömungsquerschnitt gewährleisten einen stabilen, hochwertigen und effizienten Produktionsbetrieb. Das Modulmaterial besteht aus einer hochfesten Aluminiumlegierung mit hoher Wärmeleitfähigkeit, hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit. Die Modulstruktur erfolgt im integrierten Druckgussverfahren mit dichterer Textur und höherer thermischer Stabilität. Die innere Oberflächenbehandlung des Moduls verbessert dessen Festigkeit und Härte, was die perfekte Wellenbildung begünstigt. Die Form wird CNC-bearbeitet, um Genauigkeit und reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Wasserkühlung Umformmaschine
Eine wassergekühlte Formmaschine dient zum Platzieren und Bewegen der Wellform. Durch Vakuum wird die Außenschicht in die Wellform eingezogen, um die Wellform zu formen. Durch Bewegen der Wellform wird das Rohr gleichzeitig aus der Wellmaschine gezogen.
Automatisches Schmiersystem
Automatische Schmierung der Zahnräder, damit sich die Wellform reibungslos bewegt.
Getriebezahnstange
Die Zahnstange befindet sich oben auf der gewellten Form. Alle Zahnstangen werden nach der Nitrierung und Wärmebehandlung dauerhaft verschleißfest gemacht.
Oberes Einstellsystem
Passen Sie den oberen Rahmen elektronisch an verschiedene Größen von Wellformen an. Mit vier Säulen wird eine stabile und genaue Einstellung gewährleistet.
Spannungseinstellsystem
Um die Spannung der Formbewegung anzupassen, sorgen Sie dafür, dass sich die Form gleichmäßig bewegt.
Proportionalventil
Um die Luft stabiler und genauer zu regeln und eine gute Rohr- und Muffenform zu erreichen.
Formkühlsystem
Mit Wasserkühlung und Luftkühlungssystem für eine bessere Kühlwirkung und eine gute und schnelle Rohrformung.
USV-Notstromversorgung
Bei einem Stromausfall versorgt die USV-Notstromversorgung die Wellpappenmaschine mit Strom, um das Rohr aus der Kalibrierhülse zu ziehen. So wird vermieden, dass das Rohr nach dem Abkühlen und Schrumpfen an der Kalibrierhülse hängen bleibt.
Sprühkühlwassertank
Der Kühltank wird verwendet, um das Rohr weiter abzukühlen.
Hilfsabzug
Mit zusätzlicher Abzugsvorrichtung, auch Zugvorrichtung ist flexibel. Zum weiteren Ziehen des Rohrs.
Qualitäts-Sprühdüse
Hochwertige Sprühdüsen haben eine bessere Kühlwirkung und verstopfen nicht so leicht durch Verunreinigungen.
Wassertankfilter
Mit Filter im Wassertank, um grobe Verunreinigungen beim Zulauf von Außenwasser zu vermeiden.
Wellrohrschneidemaschine
Die Wellrohrschneidemaschine ist hochpräzise und staubfrei.
Aluminium-Klemmvorrichtung
Verwenden Sie eine Aluminium-Klemmvorrichtung für verschiedene Rohrgrößen. Jede Größe verfügt über eine eigene Klemmvorrichtung, sodass die zentrale Höhe bei unterschiedlichen Rohrgrößen nicht geändert werden muss.
Synchronisationssystem
Die Schneidestation wird durch einen Motor und einen Wechselrichter angetrieben. Während des Schneidvorgangs bewegt sich die Schneidestation synchron mit der Wellpappenmaschine, um eine Rohrverformung zu vermeiden.
Doppelmesserschneiden
Mit zwei Messern gleichzeitig schneiden, um sicherzustellen, dass das Endteil der Fassung vollständig abgeschnitten wird.
Stapler
Zum Stützen und Entladen von Rohren. Die Länge des Staplers kann individuell angepasst werden.
Zum Stützen und Entladen von Rohren. Die Länge des Staplers kann individuell angepasst werden.
Um das Wellrohr reibungslos auf dem Stapler bewegen zu können, verwenden wir auf der Oberfläche des Staplers komplett Edelstahl.
Zum Aufrollen von Rohren auf Rollen, einfach zu lagern und zu transportieren. Wird normalerweise für Rohre unter 110 mm verwendet. Zur Auswahl stehen Einzel- und Doppelstationen.
Technische Daten
| Modell | Rohrgröße (mm) | Extruder | Leistung (kg/h) | Geschwindigkeit (m/min) | Gesamtleistung (KW) | Schimmel (Paare) | Kühlsystem |
| SGB250 | 90-250 | SJ65 SJ75 | 300 | 1-4 | 150 | 48 | Luftkühlung und Wasserkühlung |
| SGB500 | 200-500 | SJ75 SJ90 | 600 | 1-4 | 200 | 40 | Luftkühlung und Wasserkühlung |
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