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PE-Rohrextrusionsmaschine

Extrusionsmaschine für HDPE-Rohre

Die Extrusionsmaschine für PE-Rohre (Polyethylen) wird hauptsächlich für die Herstellung von PE als Rohmaterial für Rohrproduktionslinien verwendet, eignet sich aber auch für die Herstellung von PP- und PPR-Rohmaterialrohren.Die PE-Rohrextrusionsmaschine verfügt über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, einen hohen Automatisierungsgrad und einen speziellen Schneckenplastifizierungseffekt.Kühlwassertankteil zur Erhöhung der Kompressorkühlvorrichtung, konstante Temperaturregelung, deckt eine Fläche von weniger ab und spart Wasser;Die PE-Rohrextrusionslinie mit Verbundspiralkopf entfernt effektiv die Materialspeicherfunktion.

Die Produktionslinie für HDPE-Rohrextrusionsmaschinen nutzt die fortschrittlichste Technologie Europas. Es handelt sich um eine neue Forschungsleistung einer energiesparenden Produktionslinie, die für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von HDPE-, PP- und Polyolefinrohren geeignet ist.Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien erreicht die HDPE-Rohrextruder-Maschinenlinie eine Energieeinsparung von 35 % und die Produkteffizienz steigt um mehr als das 1-fache, wodurch nicht nur Kosten für Standort und Personal gespart werden, sondern auch die Effizienz verbessert wird.

Als einer der führenden Hersteller von HDPE-Rohrextrudern sind unsere HDPE-Rohrherstellungsmaschinen vielseitig und können Rohre verschiedener Größen, Durchmesser und Wandstärken herstellen, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.Außerdem hat unsere HDPE-Rohrherstellungsmaschine ein schönes Aussehen, einen höheren Automatisierungsgrad, eine zuverlässige und stabile Produktion.

Kann die HDPE-Rohrextrusionslinie an bestimmte Rohrspezifikationen angepasst werden?

Ja, als professioneller Lieferant von Maschinen für die Herstellung von HDPE-Rohren bieten wir Anpassungsoptionen an, um die Extrusionslinie so anzupassen, dass Rohre mit bestimmten Größen und Wandstärken und mit verschiedenen Additiven für verbesserte Eigenschaften hergestellt werden.

Was ist in der Produktionslinie für HDPE-Kunststoffrohre enthalten?

●HDPE-Rohrextruder
●SJ25/25 Co-Extruder
●Extruderdüse
●6/9 m Vakuumkalibriertank
●6/9m Sprühkühltank
●Abzugsmaschine
HDPE-Rohrschneidemaschine
●Stapler.

Wie läuft der Prozess der HDPE-Rohrextrusionslinie ab?

PE-Granulat → Vakuumzuführmaschine → Trichtertrockner → HDPE-Rohrextruder → Farb-Co-Extruder → Form und Kalibrierer → Vakuumformmaschine → Kühltank → Abzugsmaschine → HDPE-Rohrschneidemaschine → Entladegestell/Wickler/Spulenmaschine

Flussdiagramm der PE-Rohrextrusionslinie:

Flussdiagramm der PE-Rohrextrusionslinie

 

No

Name

Beschreibung

1

Einschneckenextruder aus Polyethylen

Mit einem oder mehreren Extrudern können ein- oder mehrschichtige coextrudierte Rohre hergestellt werden, um den Ausstoß zu steigern und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen.

2

Formen/Sterben

Zur Herstellung von einschichtigen oder mehrschichtigen Rohren können einschichtige Extrusionsdüsen oder mehrschichtige Extrusionsdüsen ausgewählt werden.

3

Vakuumkalibrierungstank

Optimaler Vakuumkalibrator und Rohrleitungen aus Edelstahl.Das duale Wasserkreislaufsystem mit unabhängigem Filter verhindert ein Verstopfen der Düse.Das schnell reagierende Vakuumkontrollsystem garantiert einen zuverlässigen Vakuumzustand.Eine hocheffiziente Sprühkühlung garantiert eine schnelle Formgebung unter Vakuumbedingungen.Automatische Wassertemperatur- und Füllstandskontrolle.Je nach Artikelanforderung sind Einkammer- und/oder Doppelkammer-Vakuumkalibratoren erhältlich.

4

Sprühkühltank

Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, können mehrere Sprühkühltanks verwendet werden.

Rostfreier Sprühkühltank (Trog) und Rohrleitungen.Eine schnelle und gleichmäßige Rohrkühlung wird durch die rational verteilte Düse und die optimierte Zweikreis-Wasserleitung mit Filter erreicht.Automatische Wassertemperatur- und Füllstandskontrolle.Sowohl der Sprühkühltank aus Edelstahl als auch die sichtbare Sprühkühlwanne aus Edelstahl können je nach Kundenwunsch erhältlich sein.

5

Abziehmaschine für PE-Rohre

Caterpillar mit AC-Servomotor ermöglicht präzises Synchronisieren.Durch die pneumatische flexible Klemmung kann sich die obere Raupe an die Rohrspezifikation anpassen und einen guten Kontaktdruck mit dem Rohr aufrechterhalten.Die untere Raupe kann je nach Rohrspezifikation elektrisch in die gewünschte Abzugsposition verstellt werden.Gummipads mit hoher Reibung verbinden sich mit der Kette.Abzugseinheit mit 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16 Raupen

6

PE-Rohrschneidemaschine

Hydraulisch schwankende Klingenvorschubmethode, spezielle Klingen-/Sägestruktur, geeignet zum Schneiden von Rohren mit großer Wandstärke, glattes Schneiden.Bieten Sie Optionen für Sägeschneiden und spanloses Schneiden.SPS-Synchronisationssteuerung, dicke Rohre wählen Planetenschneidemaschine.

7

Stapler

Wird zum Sammeln von Rohren verwendet

8

HDPE-Rohrwickelmaschine

Der Haspel wird für Rohrdurchmesser von weniger als 110 mm verwendet.

Hinweis: Die Extrusionslinie für HDPE-Rohre kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.Unser Unternehmen stellt entsprechend den Kundenanforderungen die am besten geeignete Maschinenkonfiguration her.