PE-Rohrextrusionsmaschine
Was istPE-Rohrextrusionsmaschine?
Die Extrusionsmaschine für PE-Rohre (Polyethylen) wird hauptsächlich für die Produktion von PE-Rohren als Rohmaterial verwendet, eignet sich aber auch für die Produktion von PP- und PPR-Rohren als Rohmaterial. Die Extrusionsmaschine für PE-Rohre zeichnet sich durch eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, einen hohen Automatisierungsgrad und einen speziellen Schneckenplastifizierungseffekt aus. Der Kühlwassertankteil erhöht die Kompressorkühlung, die konstante Temperaturregelung und deckt eine kleinere Fläche ab, wodurch Wasser gespart wird. Die Extrusionslinie für PE-Rohre verwendet einen Spiralkopf aus Verbundwerkstoff, wodurch die Materialspeicherfunktion effektiv beseitigt wird.
Die Produktionslinie für HDPE-Rohrextrusionsmaschinen basiert auf der fortschrittlichsten Technologie Europas und ist eine neue energiesparende Produktionslinie, die für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von HDPE-, PP- und Polyolefin-Rohren geeignet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien erreicht die HDPE-Rohrextrusionsmaschine eine Energieeinsparung von bis zu 35 % und die Produkteffizienz steigt um mehr als das Einfache. Dadurch werden nicht nur Standort- und Personalkosten gespart, sondern auch die Effizienz verbessert.
Als einer der führenden Hersteller von HDPE-Rohrextrudern sind unsere HDPE-Rohrmaschinen vielseitig einsetzbar und können Rohre unterschiedlicher Größen, Durchmesser und Wandstärken produzieren, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus besticht unsere HDPE-Rohrmaschine durch ihr ansprechendes Erscheinungsbild, einen höheren Automatisierungsgrad sowie eine zuverlässige und stabile Produktion.
Kann die HDPE-Rohrextrusionslinie an bestimmte Rohrspezifikationen angepasst werden?
Ja, als professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von HDPE-Rohren bieten wir Anpassungsoptionen an, um die Extrusionslinie so anzupassen, dass Rohre bestimmter Größen und Wandstärken sowie mit verschiedenen Additiven für verbesserte Eigenschaften hergestellt werden können.
Was ist in der Produktionslinie für HDPE-Kunststoffrohre enthalten?
●HDPE-Rohrextruder
●SJ25/25 Co-Extruder
●Extruderdüse
●6/9 m Vakuumkalibriertank
●6/9 m Sprühkühltank
●Abzugsmaschine
●HDPE-Rohrschneidemaschine
●Stapler.
Wie läuft der Prozess der HDPE-Rohrextrusionslinie ab?
PE-Granulat → Vakuumzufuhrmaschine → Trichtertrockner → HDPE-Rohrextruder → Farb-Co-Extruder → Form und Kalibrator → Vakuumformmaschine → Kühltank → Abzugsmaschine → HDPE-Rohrschneidemaschine → Entladegestell/Wickler/Spulenmaschine
Flussdiagramm der PE-Rohrextrusionslinie:
| No | Name | Beschreibung |
| 1 | Polyethylen-Einschneckenextruder | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger coextrudierter Rohre können ein oder mehrere Extruder eingesetzt werden, um die Leistung zu erhöhen und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen. |
| 2 | Formenbau | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Rohre können Einschicht-Extrusionswerkzeuge oder Mehrschicht-Extrusionswerkzeuge ausgewählt werden. |
| 3 | Vakuum-Kalibriertank | Optimaler Vakuumkalibrator und Rohrleitungen aus Edelstahl. Ein duales Wasserkreislaufsystem mit unabhängigem Filter verhindert das Verstopfen der Düse. Ein schnell reagierendes Vakuumkontrollsystem garantiert einen zuverlässigen Vakuumzustand. Hocheffiziente Sprühkühlung garantiert eine schnelle Formgebung unter Vakuumbedingungen. Automatische Wassertemperatur- und Füllstandskontrolle. Je nach Artikelanforderung sind Einkammer- und/oder Doppelkammer-Vakuumkalibratoren erhältlich. |
| 4 | Sprühkühltank | Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, können mehrere Sprühkühltanks verwendet werden. Edelstahl-Sprühkühltank (-wanne) und Rohrleitungen. Eine schnelle und gleichmäßige Rohrkühlung wird durch die rational verteilten Düsen und die optimierte Zweikreis-Wasserleitung mit Filter erreicht. Automatische Wassertemperatur- und -standregelung. Sowohl der Edelstahl-Sprühkühltank als auch die sichtbare Edelstahl-Sprühkühlwanne sind je nach Kundenwunsch erhältlich. |
| 5 | PE-Rohr-Abzugsmaschine | Die Raupe mit AC-Servomotor ermöglicht einen präzisen, synchronen Antrieb. Dank pneumatischer, flexibler Klemmung passt sich die obere Raupe den Rohrspezifikationen an und sorgt für einen guten Anpressdruck. Die untere Raupe lässt sich elektrisch in die gewünschte Abzugsposition gemäß Rohrspezifikation einstellen. Gummipuffer mit hoher Reibung verbinden die Kette. Abzugseinheit mit 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16 Raupen |
| 6 | PE-Rohrschneidemaschine | Hydraulisch schwingender Sägeblattvorschub, spezielle Sägeblatt-/Sägestruktur, geeignet zum Schneiden von Rohren mit großer Wandstärke, glattes Schneiden. Bietet Optionen zum Sägen und spanlosen Schneiden. SPS-Synchronisationssteuerung, für dicke Rohre wählen Sie eine Planetenschneidemaschine. |
| 7 | Stapler | Wird zum Sammeln von Rohren verwendet |
| 8 | HDPE-Rohrwickelmaschine | Der Coiler wird für Rohrdurchmesser unter 110 mm verwendet. |
| Hinweis: Die HDPE-Rohrextrusionslinie kann nach Kundenwunsch angepasst werden. Unser Unternehmen erstellt die am besten geeignete Maschinenkonfiguration nach Kundenwunsch. | ||
