PE-Rohrextrusionsmaschine
Was istPE-Rohrextrusionsmaschine?
Die Extrusionsmaschine für PE-Rohre (Polyethylen) wird hauptsächlich zur Herstellung von PE-Rohren eingesetzt, eignet sich aber auch für PP- und PPR-Rohren. Die PE-Rohrextrusionsmaschine zeichnet sich durch eine Mensch-Maschine-Schnittstelle, einen hohen Automatisierungsgrad und einen speziellen Schneckenplastifizierungseffekt aus. Der Kühlwassertank erhöht die Kühlleistung des Kompressors, die konstante Temperaturregelung und reduziert die Flächennutzung, was Wasser spart. Die PE-Rohrextrusionslinie verwendet einen Spiralkopf aus Verbundwerkstoff, wodurch die Memory-Funktion des Materials effektiv beseitigt wird.
Die Produktionslinie für HDPE-Rohrextrusionsmaschinen nutzt modernste europäische Technologie und stellt eine neue energiesparende Produktionslinie dar, die für die Hochgeschwindigkeitsextrusion von HDPE-, PP- und Polyolefin-Rohren geeignet ist. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionslinien erreicht die HDPE-Rohrextrusionsmaschine eine Energieersparnis von bis zu 35 %, und die Produkteffizienz steigt um mehr als das Einfache. Dies spart nicht nur Standort- und Personalkosten, sondern verbessert auch die Effizienz.
Als einer der führenden Hersteller von HDPE-Rohrextrudern sind unsere HDPE-Rohrmaschinen vielseitig einsetzbar und können Rohre unterschiedlicher Größen, Durchmesser und Wandstärken produzieren, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus besticht unsere HDPE-Rohrmaschine durch ihr ansprechendes Erscheinungsbild, einen hohen Automatisierungsgrad sowie eine zuverlässige und stabile Produktion.
Kann die HDPE-Rohrextrusionslinie an bestimmte Rohrspezifikationen angepasst werden?
Ja, als professioneller Lieferant von Maschinen zur Herstellung von HDPE-Rohren bieten wir Anpassungsoptionen an, um die Extrusionslinie so anzupassen, dass Rohre bestimmter Größen und Wandstärken sowie mit verschiedenen Additiven für verbesserte Eigenschaften hergestellt werden können.
Was ist in der Produktionslinie für HDPE-Kunststoffrohre enthalten?
●HDPE-Rohrextruder
●SJ25/25 Co-Extruder
●Extruderdüse
●6/9 m Vakuumkalibriertank
●6/9 m Sprühkühltank
●Abzugsmaschine
●HDPE-Rohrschneidemaschine
●Stapler.
Wie läuft der Prozess der HDPE-Rohrextrusionslinie ab?
PE-Granulat → Vakuumzufuhrmaschine → Trichtertrockner → HDPE-Rohrextruder → Farb-Co-Extruder → Form und Kalibrator → Vakuumformmaschine → Kühltank → Abzugsmaschine → HDPE-Rohrschneidemaschine → Entladegestell/Wickler/Spulenmaschine
Flussdiagramm der PE-Rohrextrusionslinie:
| No | Name | Beschreibung |
| 1 | Polyethylen-Einschneckenextruder | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger coextrudierter Rohre können ein oder mehrere Extruder eingesetzt werden, um die Leistung zu steigern und Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern herzustellen. |
| 2 | Formenbau | Zur Herstellung ein- oder mehrschichtiger Rohre können Einschicht-Extrusionswerkzeuge oder Mehrschicht-Extrusionswerkzeuge ausgewählt werden. |
| 3 | Vakuum-Kalibriertank | Optimaler Vakuumkalibrator und Rohrleitungen aus Edelstahl. Ein duales Wasserkreislaufsystem mit unabhängigem Filter verhindert das Verstopfen der Düse. Ein schnell reagierendes Vakuumkontrollsystem garantiert einen zuverlässigen Vakuumzustand. Die hocheffiziente Sprühkühlung gewährleistet eine schnelle Formgebung unter Vakuumbedingungen. Automatische Wassertemperatur- und Füllstandskontrolle. Je nach Artikelanforderung sind Einkammer- und/oder Doppelkammer-Vakuumkalibratoren erhältlich. |
| 4 | Sprühkühltank | Um eine bessere Kühlwirkung zu erzielen, können mehrere Sprühkühltanks verwendet werden. Edelstahl-Sprühkühltank (-rinne) und Rohrleitungen. Die rationelle Düsenverteilung und die optimierte Zweikreis-Wasserleitung mit Filter sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Rohrleitungen. Automatische Wassertemperatur- und -standregelung. Sowohl der Edelstahl-Sprühkühltank als auch die sichtbare Edelstahl-Sprühkühlrinne sind je nach Kundenwunsch erhältlich. |
| 5 | PE-Rohr-Abzugsmaschine | Die Raupe mit AC-Servomotor ermöglicht einen präzisen, synchronen Antrieb. Dank pneumatischer, flexibler Klemmung passt sich die obere Raupe den Rohrspezifikationen an und sorgt für einen guten Anpressdruck. Die untere Raupe lässt sich elektrisch auf die gewünschte Abzugsposition einstellen. Hochreibungsstarke Gummipads verbinden die Kette. Abzugseinheit mit 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12 und 16 Raupen |
| 6 | PE-Rohrschneidemaschine | Hydraulisch schwingender Sägeblattvorschub, spezielle Sägeblatt-/Sägekonstruktion, geeignet zum Schneiden von Rohren mit großer Wandstärke, für sanftes Schneiden. Sägen und spanloses Schneiden sind möglich. SPS-Synchronisationssteuerung, für dicke Rohre ist eine Planetenschneidemaschine geeignet. |
| 7 | Stapler | Wird zum Sammeln von Rohren verwendet |
| 8 | HDPE-Rohrwickelmaschine | Der Coiler wird für Rohrdurchmesser unter 110 mm verwendet. |
| Hinweis: Die HDPE-Rohrextrusionslinie kann nach Kundenwunsch angepasst werden. Unser Unternehmen erstellt die am besten geeignete Maschinenkonfiguration nach Kundenwunsch. | ||
